Пластина силиконовая 2*500*500 мм

Силиконовые резины - свойства и применение

Термостойкая силиконовая пластина предназначена для использования в качестве прокладок в любых видах промышленного оборудования. Применение силиконовых пластин возможно также в пищевой промышленности, что подтверждено сертификатом соответствия:

• не токсичны;
• устойчивы к воздействию спиртов, фенолов, минеральных масел, растворам кислот и щелочей, перекиси водорода, озона;
• способны работать в условиях вакуума, радиации, электрических полей, электрической короны и дуги;
• эксплуатационные свойства силикона не меняются под воздействием света и воздуха;
• изготавливаются из сырья различной твердости (от 20 до 80 ед. ШорА);
• термостойкость силиконовых пластин от -60°С до +280°С (кратковременно до +300°С).

Силиконовые резины - свойства

Термостойкость

Термостойкость является наиболее часто используемым свойством силиконовой резины.
Если рассматривать резины на основе каучуков общего назначения, то ни одна из них не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150ºС. Наиболее близки к силиконовым эластомерам только резины на основе фторкаучука. Обычная температура эксплуатации силиконовых резин 180-200ºС, но кратковременно они могут быть использованы и при более высоких температурах.

Ниже приведен примерный срок эксплуатации силиконовых резин при различных температурах:

• 120ºС ……………10-20 лет
• 150ºС …………….5-10 лет
• 200ºС …………….2-5 лет
• 250ºС …………….Месяцы
• 250-300ºС ……… Недели
• 300-350ºС ……… Сутки

При изготовлении термостойких изделий из силиконовых резиновых смесей, кроме состава смеси, имеют большое значение условия второй стадии вулканизации. Обычно она проводится в термостатах с принудительной подачей воздуха при температуре примерно на 25ºС выше предполагаемой температуры эксплуатации изделий, но не ниже 180-200ºС.

Следует отметить лишь один серьезный недостаток силиконовых резин: их неудовлетворительную стойкость при тепловом старении в закрытых системах в отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара. При этом появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается относительная остаточная деформация, наблюдается как бы размягчение резины.

В этой связи рекомендуется находить такие конструктивные решения, которые позволяли бы хотя бы части поверхностей изделий из силиконовой резины входить в соприкосновение с воздухом. Можно также продлить срок эксплуатации силиконовых резин путем проведения второй стадии вулканизации при температурах, превышающих предполагаемую температуру эксплуатации на 50ºС.

Атмосферостойкость

Изделия из силиконовой резины, по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью. Продолжительное воздействие дождя, снега или льда, влияние озона и ультрафиолетовых лучей не вызывают каких-либо изменений поверхности, например, растрескивания даже под действием механических напряжений.

Антиадгезивные свойства

Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высокой температуре силиконовая резина не прилипает к другим материалам и не оставляет следов. Это свойство силиконовых резин с успехом используется в производстве конвейерных лент, предназначенных для транспортировки клейких материалов, обрезиненных валков, форм для приготовления шоколадных плиток и конфет. В эластичных формах из силиконовых резин можно отливать изделия из целого ряда заливочных пластических масс, например, акриловых, эпоксидных или полиэфирных смол.

Не токсичность

Силиконовая пластина – химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, не токсична. В отличие от резин на основе каучуков общего назначения она не содержит серу и, при проведении второй стадии вулканизации, не содержит летучие вещества, которые могли бы при контакте с другими материалами оставлять следы или вызывать коррозию.